На главную
Лауреаты рейтинга IT-компаний «РИА Рейтинг»
Лауреаты рейтинга
IT-компаний
«РИА Рейтинг»
Лауреаты рейтинга РИА «РБК»
Лауреаты рейтинга
РИА «РБК»
Лауреаты премии «Профессиональное признание — 2013»
Лауреаты премии
«Профессиональное
признание — 2013»
Лауреаты премии «Профессиональное признание — 2011»
Лауреаты премии
«Профессиональное
признание — 2011»
Лауреаты премии «Профессиональное признание — 2010»
Лауреаты премии
«Профессиональное
признание — 2010»

Контрактное производство электроники



Контрактное производство электроники

ООО Завод «Промприбор», предприятие группы компаний «Системы и технологии», является одним из наиболее передовых производственных предприятий России в сфере разработки и производства собственного электронного оборудования и программно-аппаратных решений для АИИС КУЭ (АСКУЭ), АСУ, решения широкого ряда задач по учёту энергоресурсов для жёстких условий эксплуатации.

Обладая высоким технологическим потенциалом, ООО Завод «Промприбор» предлагает услуги контрактного производства электроники. Благодаря современному оборудованию мы гарантируем Заказчику высокое качество продукции и короткие сроки выполнения заказа.

ООО Завод «Промприбор» готов к сотрудничеству в разработке новых изделий, в том числе и по ТЗ Заказчика (как аппаратной, так и программной составляющей), а также к модернизации стандартных изделий компании с целью их адаптации к дополнительным требованиям Заказчика.

Виды работ по контрактному производству электроники:
  • разработка схемотехнических решений;
  • проектирование печатных плат, адаптация под серийное производство;
  • проектирование и заказ трафаретов для поверхностного монтажа;
  • поверхностный монтаж (автоматический, полуавтоматический);
  • монтаж выводных элементов (полуавтоматический, ручной);
  • ремонт печатных узлов (перепайка QFP- и BGA-компонентов, реболлинг);
  • проектирование корпусов;
  • нанесение влагозащитных покрытий на печатные узлы;
  • первоначальная проверка и наладка готовых изделий (испытание и прогон на стендах);
  • корпусная сборка;
  • сборка шкафов;
  • сборка кабелей и жгутов.
Возможности

Конструкторский отдел имеет опыт проектирования одно-, двух- и многослойных печатных плат в соответствии со стандартами IPC-7351A «Общие требования по конструированию контактных площадок и печатных плат с применением технологии поверхностного монтажа», IPC-7095B «Проектирование и внедрение процессов сборки с применением BGA», ГОСТ 23751-86. Гарантируется соответствие спроектированной печатной платы требованиям технического задания.

Технология выполнения сборочно-монтажных работ ведется в соответствии с российскими стандартами, а также с международными рекомендациями IPC. Оборудование предприятия полностью адаптировано для работы по бессвинцовой технологии. Производительность автоматической линии поверхностного монтажа составляет 40 000 компонентов в час, имеется автоматическая оптическая инспекция. Технологические возможности позволяют выполнять автоматический монтаж широчайшего спектра компонентов: от чип-компонентов типоразмера 01005 — до микросхем QFP или BGA размером до 45×45 мм, при минимальном шаге выводов 0,3 мм. Минимальные размеры платы 50×50 мм, максимальные — 400×460 мм. Возможно изготовление пробной партии изделий.

На конкретный вид изделия согласно исходным данным Заказчика проектируется и адаптируется под оборудование поверхностного монтажа трафарет; качество изготовления трафаретов подтверждается наличием акта о проверке каждого трафарета. Проектирование трафарета не входит в стоимость подготовки производства.

Монтаж компонентов производится на современном профессиональном оборудовании, чем достигается высокая точность, минимальное время монтажа, а также полностью исключаются повреждения компонентов в процессе пайки. Каждое рабочее место радиомонтажника оборудовано профессиональными паяльными станциями «JBC Advanced», «Актаком», системами антистатической защиты, а также вытяжной вентиляцией. Наличие системы ручного дозирования паяльной пасты позволяет применить полуавтоматический монтаж как SMD-, так и DIP-элементов с последующим оплавлением припоя в печах конвекционного оплавления «Mistral 360», «Mistral 260».

Набор точного современного оборудования позволяет производить ремонт РЭА любой степени сложности. Ремонт электронных модулей выполняется с использованием оборудования ERSA и JBC. Монтажно-ремонтный центр «ERSA IR500A/PL550A» позволяет работать с платами, максимальные габаритные размеры которых составляют 430×480 мм. Контроль за процессом пайки осуществляется системой визуализации в реальном времени RPC (Reflow Process Camera). Видеосистема ручного позиционирования и высокая точность отработки термопрофиля позволяют осуществлять запайку/выпайку микросхем с любым типом корпуса, в том числе BGA, QFN, PLCC и т.д. Ремонтная станция «JBC АМ 6800» обладает полным набором инструментов для качественного ремонта электронных модулей. При необходимости осуществляется реболлинг микросхем BGA. Оборудование полностью адаптировано под бессвинцовую технологию.

Нанесение влагозащитных покрытий является оптимальной технологией, применяемой для обеспечения надёжности функционирования изделий в жёстких климатических условиях и при воздействии других агрессивных факторов (химикаты, органические образования и т.д.). Метод нанесения — ручной, погружение, распыление. Согласно требованиям к покрытию предлагается выбор между акриловыми, уретановыми, силиконовыми покрытиями ведущих мировых производителей. Контроль нанесения покрытия осуществляется под ультрафиолетовым светом.

Применение функционального контроля позволяет выявить соответствие готового изделия начальным условиям и требованиям к его изготовлению и эксплуатации. Контроль необходим для верификации полной функциональности, калибровки, обеспечения данных для процедур ISO 9001 и сертификации приложений с высоким риском. Для сложных изделий применение функционального контроля (начальной стадии наладки) позволяет сократить время Заказчика на получение изделия, пригодного для его использования по непосредственному назначению. Наличие автоматизированного стенда для наладки готовой продукции позволяет одновременно опрашивать состояние до 400 единиц изделий по условиям Заказчика. Осуществляется прогон изделий в течение срока, предусмотренного технологией изготовления и наладки.

Предоставляется полный перечень услуг по корпусной сборке изделий. Для конкретных типов изделий может быть разработана своя технологическая оснастка, позволяющая сократить время на сборку, а также повысить точность при большой повторяемости операций. Осуществляется сборка комплектных шкафов с установкой оборудования, разводкой соответствующих кабелей и шин проводов. Для каждого изделия имеется возможность изготовления специализированных жгутов и кабелей; жгут может быть нарезан, зачищен, обжат клеммами с использованием специализированного автоматического и ручного инструмента.

Под конкретные требования к готовым изделиям и полуфабрикатам применяются специализированные материалы для упаковки, исключающие повреждение продукции в процессе перевозки, погрузки и отгрузки, переноса. Крупногабаритные изделия упаковываются с помощью полуавтоматической установки «Rotoplat Jolly» с использованием стретч-ленты.

Производство пробной партии изделий до запуска в серийное производство позволяет Заказчику оценить качество изготовления (монтажа) изделий. Для большей унификации изделий могут быть предложены корректирующие моменты для сокращения времени производства и повышения качества изделия в целом. Если партия изделий заказывается в небольших количествах не один раз, то вся технологическая оснастка остаётся до следующего изготовления, что сокращает затраты на её изготовление.

Вопросы, касающиеся контрактного производства электроники, можно задать по .

Для оформления заказа, пожалуйста, воспользуйтесь бланком заказа.

Требования к давальческому сырью

Комплектация должна соответствовать следующим требованиям:

  1. Должна поставляться в стандартной заводской упаковке: катушки, пеналы и поддоны для микросхем. Хранение комплектации до процесса монтажа должно осуществляться в условиях исключающих окисление контактных площадок и антистатическое повреждение;
  2. Если катушка не полная, она должна содержать свободный от компонентов заправочный конец с защитной пленкой длиной минимум 10 см (загрузка ленты в питатель стандартная — перфорация слева);
  3. Запас на отбраковку и программное обучение распознаваемых чип-компонентов — минимум 5 шт.;
  4. Ленты, состоящие из нескольких отдельных частей, с надломами, склейками могут повлечь увеличение расхода давальческого сырья, стоимости монтажа или вообще не приниматься в работу; если при входном контроле микросхем (в любой упаковке) выявляется нарушение компланарности выводов, данные микросхемы к производству не принимаются и возвращаются заказчику.
Информационно-рекламные материалы

Рекламная листовка «Контрактное производство электроники»

Рекламный буклет «Контрактное производство электроники»

 
Отзывы и характеристики

«За 2011 год в ООО Завод «Промприбор» было выполнено около 20-ти заказов для ОАО «Бауманн», это в несколько раз больше, чем в 2010 г.…»

«Благодарим ООО Завод «Промприбор» за оперативную работу и качественный ремонт погружных блоков. Услуги компании подтвердили универсальность и профессионализм в выполнении заказов…»

«Примите от нас слова благодарности за оперативное и качественное выполнение заказов по производству электронных модулей. Год сотрудничества показал ваш высокий профессионализм…»

«Сотрудничество с ООО Завод «Промприбор» показало, что данный завод является надёжным партнёром в нашей профессиональной деятельности, и надеемся, что в дальнейшем оно будет продуктивно развиваться…»

 

Тэги: контрактное производство электроники, контрактная сборка электроники, поверхностный монтаж, аутсорсинг, сборка оборудования, монтаж печатных плат, изготовление печатных плат, проектирование печатных плат.

Обучение АИИС КУЭУслугиЭнергетическое обследование (энергоаудит)