Контрактное производство

ООО Завод «Промприбор» предоставляет услуги по разработке новых изделий (аппаратной и программной составляющей). Также возможна модернизация стандартных изделий компании с целью их адаптации к дополнительным требованиям заказчика.

Виды работ по контрактному производству электроники

• Разработка схемотехнических решений.
• Проектирование печатных плат, адаптация под серийное производство.
• Проектирование и заказ трафаретов для поверхностного монтажа.
• Поверхностный монтаж.
• Монтаж выводных элементов.
• Проектирование корпусов.
• Первоначальная проверка и наладка готовых изделий (испытание и прогон на стендах).
• Корпусная сборка.

Возможности

• Проектирование
  
  

  Конструкторский отдел имеет опыт проектирования одно-, двух- и многослойных печатных плат в соответствии со стандартами IPC-7351A, IPC-7095B, ГОСТ 23751-86. Гарантируется соответствие спроектированного изделия требованиям технического задания.
  

• Сборочно-монтажные работы
  
  

  Сборочно-монтажные работы ведутся в соответствии с российскими стандартами и международными рекомендациями IPC. Оборудование предприятия полностью адаптировано для работы по бессвинцовой технологии. Производительность автоматической линии поверхностного монтажа — до 40 000 компонентов в час. Имеется автоматическая оптическая 3D инспекция. Автоматический монтаж широчайшего спектра компонентов: от чип-компонентов типоразмера 0402 — до микросхем QFP или BGA размером до 45×45 мм, при минимальном шаге выводов 0,3 мм. Минимальные размеры платы 100×100 мм, максимальные — 400×400 мм. Возможно изготовление пробной партии изделий.
  

• Трафарет
  
  

  На конкретный вид изделия проектируется и адаптируется трафарет под оборудование поверхностного монтажа. Качество изготовления подтверждается наличием акта о проверке каждого трафарета. Проектирование трафарета не входит в стоимость подготовки производства.

• Монтаж выводных компонентов
  
  

  Монтаж выводных компонентов производится на современном профессиональном оборудовании, чем достигается высокая точность и минимальное время монтажа, а также полностью исключаются повреждения компонентов в процессе пайки.

  Каждое рабочее место радиомонтажника оборудовано специализированными паяльными станциями «JBC DDE», системами антистатической защиты. При необходимости возможна струйная и/или ультразвуковая отмывка печатных узлов.

• Функциональный контроль
  
  

  Применение функционального контроля применяется для подтверждения соответствия готового изделия начальным требованиям по изготовлению и эксплуатации. Это необходимо для верификации полной функциональности, калибровки, обеспечения данных для процедур ISO 9001 и сертификации приложений с высоким риском. Также это сокращает время подготовки изделий для непосредственного использования.

• Корпусная сборка изделий
  
  

  Предоставляется полный перечень услуг по корпусной сборке изделий. Для конкретных типов изделий может быть разработана своя технологическая оснастка для сокращения времени на сборку, а также повышения точности при большой повторяемости операций. Также возможно изготовление специализированных жгутов и кабелей.

• Упаковка
  
  

  Для упаковки готовых изделий применяются специализированные материалы в соответствии с конкретными требованиям к продукции, исключающие её повреждение в процессе перевозки, погрузки, отгрузки и переноса.

• Пробная партия изделий
  
  

  Выпуск пробной партии изделий до запуска в серийное производство даёт возможность заказчику оценить качество изготовления (монтажа) изделий. Если партия изделий заказывается в небольших количествах несколько раз, то вся технологическая оснастка остаётся, что сокращает затраты на повторное изготовление.

Вопросы, касающиеся контрактного производства электроники, можно задать по электронной почте.

Для оформления заказа, пожалуйста, воспользуйтесь бланком заказа.